厌氧发酵是一种在厌氧条件下，通过微生物的代谢活动将有机废弃物转化为沼气和沼肥的技术过程。其技术要点主要包括以下几个方面：
一、原料预处理

    杂质去除：去除原料中的大块杂质、金属物等，以防止对发酵设备造成损害。
    物料破碎：将有机废弃物破碎至适当大小，增加物料的比表面积，提高微生物的可接触性，加速发酵过程。
    制浆搅拌：对于粘稠的有机物，需要添加适量的水或其他液体进行制浆搅拌，以提高物料的均匀性和可发酵性。

二、发酵条件控制

    温度：厌氧发酵的温度对微生物的活性和代谢速率有重要影响。一般来说，中温发酵（30-40℃）和高温发酵（50-60℃）是两种常见的温度范围。需要根据具体物料和微生物种类选择合适的发酵温度，并保持稳定。
    pH值：维持适宜的pH值对厌氧菌的生长和代谢至关重要。一般来说，甲烷菌的适宜pH范围为6.8-7.5。在发酵过程中，需要根据实际情况调整pH值，以保证发酵过程的顺利进行。
    碳氮比：原料的碳氮比（C/N）也是影响厌氧发酵效果的重要因素。适宜的碳氮比有助于微生物的生长和代谢产物的积累。一般来说，厌氧发酵的碳氮比以20-30为宜。
    搅拌与混合：适当的搅拌和混合有助于物料与微生物的充分接触，提高发酵效率。但过度的搅拌会增加能耗和设备的磨损。

三、发酵过程管理

    进料与出料：合理控制进料量和进料速度，避免对发酵系统造成冲击。同时，定期排放发酵产物（如沼气和沼渣），以保持发酵系统的稳定运行。
    监测与调整：实时监测发酵过程中的温度、pH值、气体成分等关键参数，并根据监测结果及时调整发酵条件。
    安全与环保：厌氧发酵过程中产生的沼气是一种易燃易爆气体，需要采取相应的安全措施进行处理和利用。同时，发酵过程中产生的废水和废渣也需要进行妥善处理和处置，以避免对环境造成污染。

四、后处理与利用

    沼气净化与利用：对产生的沼气进行净化处理（如脱硫、脱水等），以提高其品质和利用价值。净化后的沼气可用于发电、供暖、炊事等多种用途。
    沼肥加工与施用：将发酵后的沼渣进行脱水、干燥等处理，制成有机肥料或土壤改良剂。沼肥富含有机质和多种营养元素，对改善土壤结构和提高作物产量具有良好效果。

综上所述，厌氧发酵的技术要点涉及原料预处理、发酵条件控制、发酵过程管理以及后处理与利用等多个方面。在实际应用中，需要根据具体物料和发酵条件进行综合考虑和优化调整，以实现最佳的发酵效果和经济效益。